數位人才驅動轉型 創造智慧工廠的世界競爭力｜專訪金全益股份有限公司 王義方董事長

學歷：
‧逢甲大學電機系91畢
‧中興大學EMBA高階經理人
企業領袖組
現職：
‧金全益(股)公司 董事長
‧金瑞昱投資有限公司 董事長
‧金鼎曜科技(股)公司 董事長
‧金鈺國際(股)公司 董事
‧領袖創新投資(股)公司 董事
‧億興螺絲(股)公司 董事
‧欣錦智能科技(股)公司 監察人
經歷：
‧台灣螺絲工業同業公會
第20屆 理事(2024-26)
‧台灣螺絲貿易協會
第12屆 副理事長(2026-27)
‧台灣螺絲貿易協會
第11屆理事/中區會長(2023-25)

台灣曾有「螺絲王國」、「扣件王國」的美譽。當許多製造業者在2000年代選擇西進中國設廠時，成立於2003年的金全益股份有限公司，卻選擇持續深耕台灣。面對產業外移、全球競爭與市場變化，金全益相信，唯有不斷創新與提前布局，才能為企業與產業找到新的出路。
從扣件產品外銷起家，金全益一路走向智慧製造，成為台灣首家導入工業4.0智慧製造的扣件企業，產品廣泛應用於工程建築、汽車、航太及太陽能等領域，外銷市場以歐洲為主，並拓展至北美及其他國際市場。近年於彰濱工業區興建全新智慧工廠，持續朝高產能、品質與綠色製造邁進。
在全球供應鏈重組與產業快速變動的時代，他們為生存迎向轉型，傳統產業同樣能透過創新、人才培育與數位轉型，建立國際競爭力，也為台灣基礎工業與供應鏈韌性持續注入成長動能。

兄弟齊心共築長期競爭力，王義方董事長(左)與王堃仲總經理(右)。

全面提升產能與製造效率 再創世界級競爭力

面對全球產業快速變遷與傳統製造業缺工挑戰，金全益在2017年便啟動智慧工廠規劃，積極投入數位轉型。智慧製造不只是設備升級，更是企業經營思維的全面革新。近年來更透過參與政府推動的智慧製造、數位轉型及產業鏈整合計畫，逐步建構資訊化與數據化管理基礎，並持續強化資訊安全治理。於2025年取得ISO 27001認證，提升企業營運韌性與國際競爭力。
為打造更具未來性的生產基地，金全益於2021年啟動大型投資計畫，在彰濱工業區興建全新智慧工廠。新廠總建坪約3.8萬平方公尺，規劃A、B兩棟建築，其中A棟結合智慧倉儲、辦公空間與先進包裝中心，B棟則為智慧化生產區。整體生產流程從抽線、成型加工、熱處理、電鍍、包裝到出貨，皆可在廠內完成，形成高度整合的一條龍生產模式，大幅提升製造效率與供應鏈反應速度。
新廠導入先進智慧倉儲系統(ASRS)、無人搬運車(AGV)等自動化設備，透過自建系統串聯物流與自動化倉儲管理，實現從入庫、儲存到出貨的智慧化運作。未來大部分物流搬運將採無人化管理，人力則能將更多心力投入設備操作、數據分析與製程優化等高附加價值工作。
在推動轉型的同時，金全益也持續深化研發能量，每年平均申請約六件專利，聚焦高端客製化OEM與ODM市場，以少量多樣的產品策略滿足國際客戶需求。近年來，更接連榮獲經濟部潛力中堅企業獎、小巨人獎、創業楷模獎及被譽為中小企業最高榮譽的國家磐石獎。

金全益獲第27屆小巨人獎，王學長為前排右2。(圖摘自經濟部官網)。

彰濱工業區興建全新智慧工廠(3D示意圖)。

生存迎來轉型 數據是轉型的關鍵基礎

2016年一例一休政策上路，讓台灣扣件產業仰賴大量協力加工廠支撐產能的模式，因工時縮減而受到影響，產能普遍下降15%至20%。王學長思考，若市場需求持續成長，產能還要維持競爭力，勢必要建立自己的產能，同時打造一座能因應未來趨勢的新工廠。
「我們最初不是因為工業4.0才做智慧工廠，而是因為企業本來就有轉型、要生存的需求。」轉型的成功從來不是偶然，而是建立在相對應的持續投入與承擔風險之上。如果只是複製傳統工廠的做法，即使投入大量資金，也很難創造差異化優勢。因此，金全益從2017年開始規劃新廠，2018年正式導入智慧製造與自動化設備，2019正式啟用新廠，希望透過數據分析、自動搬運及製程優化，降低對人力的依賴，提升生產效率與品質。
在轉型過程中，金全益導入新技術是從生產痛點與成本結構出發。公司透過感測器蒐集設備IoT數據，運用AI模型分析模具受力與使用狀況，預測最佳維護時機，成功將模具壽命延長超過40%，同時降低停機待料與不良品產生。此外，也透過自動化搬運系統與製程優化，改善勞動成本、工作環境及生產效率。王學長強調：「數位轉型不只是軟硬體的提升，而是讓數據真正成為企業決策的依據，這是數位轉型的基礎。」
除了AI預測應用，金全益自主開發SCM供應鏈管理平台，串聯上游供應商與下游客戶資訊，提升供應鏈透明度與協作效率。同時建置戰情室（Dashboard），即時整合生產、設備及營運數據，協助管理團隊快速掌握工廠運作狀況。
在智慧物流方面，工廠與倉儲導入AGV無人搬運車，能自動執行換料、補料與搬運作業；結合機器手臂與光學檢驗設備，完成自動取樣、品質檢測及數據回傳流程，產出電子化QC報告提供客戶查詢，大幅提升品質管理效率與可信度。透過資訊透明化、數據化管理與持續優化落實流程，金全益建立起更具韌性與競爭力的智慧工廠體系，為傳統扣件產業開創全新的發展模式。

金全益深獲產官學界與海外市場肯定，是台灣首家導入工業4.0智慧製造的扣件企業。

AI時代的製造業人才 年輕IT團隊驅動轉型落地

「買設備很簡單，花錢就有了；最困難的其實是組織文化。」王學長坦言，要改變長期的作業模式、學習新的操作，往往比導入設備更困難。為了讓轉型真正落地，金全益成立規模遠高於同業的資訊團隊，有9位年輕成員，負責ERP、MES、WMS、IoT…平台全面整合等，系統與數據應用。這群年輕的IT人才不只是技術支援，更扮演導師角色，深入各部門協助同仁學習新工具、優化流程，建立數據驅動的工作文化。透過年輕世代的力量，去帶動公司的轉型落地，讓數據顯示成效。
面對全球市場快速變動與地緣政治衝擊，國際需求趨緩、出口金額下滑，到俄烏戰爭、中東局勢緊張等外部因素，都讓企業經營充滿不確定性。然而，在他看來，市場環境雖然改變，產業的本質需求並未消失。
「唯一不變的，就是一直在變。」無論科技如何演進，人們仍需要交通工具、住宅、基礎建設與各類工業產品，而扣件正是支撐這些產業運作不可或缺的基礎元件。近年AI、無人機、航太設備及高階伺服器等新興應用崛起，也為扣件產業帶來新的市場與成長機會，硬體技術背後需大量機構件、散熱系統、機櫃及基礎工業的支撐。
未來3至5年，台灣基礎工業將面臨人才短缺與產業整併的雙重挑戰。隨著年輕世代較多願意投入半導體、電子及AI相關產業，加上ESG、碳排放及環保法規要求日益提高，許多規模較小的工廠將逐漸退出市場，因此未來產業集中化趨勢將更加明顯，更是數位與智慧應用的人才機會。

廠內生產線自動巡檢抽驗。

Stuttgart Fastener Fair，赴德國司徒加特螺絲展參展。

兄弟攜手創業 互補共築長期競爭力藍圖

回顧創業歷程，王學長分享，自己與弟弟總經理王堃仲，並非一開始就懂得企業經營。當年面對台灣傳統製造業外移、代工競爭加劇的壓力，兄弟倆最大的目標很單純，就是想辦法讓家裡的工廠持續生存下去。
王學長畢業於逢甲大學電機系，總經理王堃仲則是國貿背景，兩人的專業背景與個性差異，竟成為推動企業成長的重要優勢，一人擅長技術創新，一人重視市場與風險控管，在決策上形成互補。他笑著說：「我負責想辦法說服他（王堃仲總經理），但最後他不答應，我也沒辦法，因為他是負責給錢的人。」
雖然學校所學與實際經營之間存在落差，但王學長認為，逢甲電機系扎實的理論與實作訓練，對他的職涯發展幫助極大，從智慧工廠規劃到設備功能設計，許多核心概念都來自求學時累積的專業基礎。他更親自參與工廠設計與製程規劃，將技術能力結合市場需求的智慧製造模式。
談到未來發展，金全益除了擴建新廠提升產能，也持續評估併購具技術能力的工廠，強化供應鏈整合能力。因為未來製造端與通路端的關係將更加緊密，供應鏈穩定度與製造實力，將成為企業競爭的關鍵。在人才需求上，王學長認為，未來企業需要的不只是技術人才，更需要能理解製造流程、數據分析與經營管理的跨域協作、溝通與整合人才。
「差異化與核心競爭力，才是企業長期生存的關鍵。」王學長表示，市場環境持續變化，企業必須不斷優化流程、降低浪費、提升資訊透明度，並勇於調整策略。唯有持續創新與進化，才能在快速變動的產業環境中保持競爭力，創造更大的價值。

榮獲第47屆創業楷模暨創業相扶獎。